Jaký je důvod lepivé kolejnice lešticího stroje

Když lešticí stroj leští, brusný povrch vzorku a leštící kotouč by měl být absolutně rovnoběžný a lehce přitlačen na leštící kotouč, přičemž dbejte na to, abyste zabránili vyletění vzorku a novým značkám mletí v důsledku nadměrného tlaku. Současně by se měl vzorek otáčet a pohybovat tam a zpět podél poloměru točny, aby se příliš rychle zabránilo lokálnímu opotřebení lešticí tkaniny. Během procesu leštění musí být kontinuálně přidávána suspenze jemného prášku, aby se lešticí tkanina udržovala v určité vlhkosti. Příliš velká vlhkost oslabí účinek leštění jizev, způsobí, že se tvrdá fáze ve vzorku objeví jako reliéfní a nekovové inkluze v oceli a grafitové fázi v litině, čímž se vytvoří fenomén „rozmazání“; příliš nízká vlhkost způsobená třecím teplem vytvoří vzorek. Teplota stoupá, mazací účinek klesá, lesklý povrch ztrácí lesk a objevují se dokonce černé skvrny a lehká slitina povrch poškodí. Aby se dosáhlo účelu hrubého leštění, je nutné, aby rychlost točny byla nízká a je lepší nepřekračovat 500r / min; doba leštění by měla být delší než doba potřebná k odstranění škrábanců, protože se také odstraní deformační vrstva. Představení lešticího stroje Leštícím strojem je, jak napovídá jeho název, odstranění hrubých částí povrchu některých předmětů, aby se dosáhlo zrcadlového efektu. Klíčem k provozu lešticího stroje je pokusit se získat maximální míru leštění, aby se co nejdříve odstranila poškozená vrstva způsobená leštěním. Leštění se provádí ve dvou fázích. Účelem hrubého leštění je odstranění leštěné vrstvy poškození. V této fázi by měla být použita maximální rychlost leštění. Poškození povrchu způsobené hrubým leštěním je druhotným hlediskem, ale mělo by být také co nejmenší; následuje jemné leštění (nebo konečné leštění). Účelem je odstranit poškození povrchu způsobené hrubým leštěním a minimalizovat poškození leštěním.